在进行供应商审核和提升的过程中,许多公司都会对供应商进行分级管理。分级标准多种多样,通常依据供货量、质量稳定性等因素进行分类。实际上,这些分级方案并无优劣之分,关键在于企业的具体需求与资源配置。
如何做好供应商分级管理?
供应商分级管理的主要目的在于有效利用有限的资源,将更多的关注和资源集中在风险更高的供应商身上。因此,分类的方式应根据要节省的资源类型而定。
在项目初期,当SQE(供应商质量工程师)资源不足时,可以依据零件的重要度进行分级管理。例如,一家公司将外购零件按重要程度划分为A、B、C三级:
- 对于A级零件,SQE需要全程参与供应商的APQP(高级产品质量策划)评审;
- 对于B级零件,SQE参与PPAP(生产零件批准程序)送样评审,并确认相关文件;
- 对于C级零件,SQE仅需确认供应商的PPAP资料。这种方式能够有效减轻SQE的工作负担,确保资源优先投入到风险最高的零件上。
同样,在批量质量控制中,二八原则也发挥着重要作用。数据显示,80%的质量问题往往源于20%的供应商。因此,对所有供应商一视同仁的管理显然是一种资源浪费。
在这种情况下,企业应根据采购量和质量问题的发生频率对供应商进行分类,并采取不同的管理策略。对于采购金额大且对公司的重要性较高但质量能力偏差的供应商,企业应优先提供支持和帮助,共同解决问题。而对于采购金额较小且重要性不高的供应商,则可考虑替换或减少合作。
当然,许多公司的实际情况更加复杂,分级管理的实施也不会那么简单。在此,我们推荐一款名为推来客采购管理系统的解决方案。
该系统提供了一种综合的供应商管理方案,涵盖供应商全生命周期管理,包括:招聘、来源搜索、细分管理、信息管理、资格审查以及绩效评估。这种全面的方法有助于企业管理成千上万的供应商,并致力于与供应商之间建立长期而紧密的合作关系。
供应商选择的标准
在进行供应商选择时,企业可以遵循以下几个标准:
1. 商品质量
采购商品的质量必须符合企业的生产需求,过高或过低的要求都是不可取的。因此,评估供应商的产品质量不仅需从产品本身入手,还要关注供应商的内部质量管理。
2. 成本
在选择供应商时,需重点关注总成本的最低化。总成本包括取得成本、运营成本和处置成本等多个方面。
3. 交货时效
供应商是否能够按照约定的交货期限和条件进行供货,直接影响到企业生产活动的连续性。
4. 整体服务水平
这包括供应商与买方合作的能力和态度,如技术服务、便利性及节约成本等措施。
通过有效的供应商分级管理,企业可以更好地评估与了解供应商的能力、信誉和风险,从而采取相应的管理策略与决策。借助推来客采购管理系统,企业能够实现对供应商的分类、评估与监控,帮助建立供应商数据库,通过综合评估实现供应商的分级管理,并根据不同级别制定相应的采购策略与合作方式,从而提升采购效率,降低采购成本。
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